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如今,電子工業中SMT貼片加工工藝為何如此受歡迎?和百千成(www.smt-smt.com)小編一起來看看它的特色吧。
一、電子產品體積小,裝配密度高。
SMT貼片組件只有傳統封裝組件的10%左右,而且它的重量也只有傳統組件的10%。SMT技術可以將電子產品的體積減少40%~60%,使產品質量降低60%~80%,大大降低面積和重量。SMT貼片加工裝配單元網格已經從1.27mm發展到現在的0.63mm網格,一部分已經達到0.5mm網格。通過開孔安裝工藝,提高了裝配密度。
二、可靠性高,抗振動能力強。
smt芯片用于芯片部件的加工,可靠性高、體積小、重量輕、耐振動強、生產自動化、安裝可靠性高,不良焊點率一般在百萬分之十以下,比通孔插峰焊技術低一個數量級,電子產品和零件焊點缺陷率低。
三、高頻特性好,性能可靠。
片式元件安裝牢固,其設備一般為無引線或短引線,減少寄生電感和寄生電容器的影響,提高電路的高頻特性,減少電磁和射頻干擾。SMC和SMD設計的頻率可達3GHz,單片器件僅為500MHz,可降低傳輸延時??捎迷诔^16MHz的時鐘頻率以上的時鐘電路中。如果采用MCM技術,計算機工作站的鐘表頻率可達100MHz,寄生電抗帶來的額外功耗可降低2~3倍。
四、提高生產力,實現生產自動化。
目前,為了實現印刷布局的全自動穿孔,須擴大原印刷板面積的40%,使自動插銷的插頭能夠插入元件中,否則沒有足夠的間隙,元件就會損壞。SM421/SM411自動貼片機采用吸放式真空噴嘴,其形狀小于元件,安裝密度高。在實際中,小型元件和細間距QFP器件均采用自動貼片機生產,以實現全線自動化生產。
五、降低成本、降低成本。
(1)印刷布局減少,只有通孔工藝面積的1/12。如果使用CSP安裝,面積會大大降低;
(2)減少印版打孔數,節約返工費用;
(3)頻率特性改善,降低了電路調試費用;
(4)片式元件體積小、重量輕,從而降低了包裝、運輸和儲存的成本;
SMT貼片加工工藝可以節約材料、能源、設備、人力、時間等。費用可降至30%及50%。